一位顾客的问题: 我们是一个氯化锌电镀厂，每天通过膜系统输送15000加仑的氯化锌. 我们努力保持细胞膜正常运转. 在我们必须停下来清洁膜之前，我们平均在36到48小时之间运行. 我们可以做些什么来改进运行时?
废水专家: “这是个好问题, 以我个人超过15年的MF膜废水处理经验来看, 我发现改善MF过程运行时间的最佳方法是适应并执行一种专注于上游生产过程的全面进攻方法.”
这种进攻性的方法将包括对所有引入你的废物流的负面影响因素的评估. 我们的目标是在这些成分被引入过滤器之前，尽可能地从废物流中去除它们. 这些负面影响因素包括:
- 有机成分和/或其他表面活性剂通常存在于重度螯合清洁剂中;
- 光亮剂/润湿剂;
- 油基生产工艺.
如果这种进攻性的方法对您来说不是一种选择，并且由于操作员无法控制的各种不同原因，我们也可以通过专注于三个主要的MF清洁过程来改善运行时间. 三个主要的清洗过程包括一个淡水推冲洗, 清洗液浸泡, 清洗液循环.
淡水推洗
淡水推冲洗是一个将淡水从过滤器和每一列过滤器从前推到后的过程. 由于这个原因，这些系统中的大多数都已经设计了淡水饲料. 如果您没有此选项, 它也可以从一个单独的淡水罐中手动泵入系统. 这将允许过滤器中的大部分高浓度溶液被从前面推到后面，并通过每列火车. 这个过程从开始到结束只需要几分钟, 它的好处可能有助于对抗污垢，或促进更一致、更有效的清洁效果
清洗液浸泡
实际清洗过程的第一步是将清洗液浸泡, 哪一种被设计用来攻击并帮助分解积聚在膜表面的浓缩溶液. 成功地浸泡几个小时将有助于确保随后的正常循环过程. 作为锌板, 我会从5%到8%的盐酸溶液开始，通过过滤器泵入，直到每列火车都满了. 我建议以每日15,000 GPD的流量为基础，浸泡时间为8至12小时. 如果可能的话, 如果时间允许，在再次执行淡水推冲洗后，将用过的盐酸溶液排干，并用新鲜的盐酸代替也是一个好主意.
清洗液循环
下一步是清洗液循环过程，您可以通过稍微调整排水值，在少量所需压力下，将从清洁储液罐输入的新鲜清洗液通过膜过滤器从内到外循环. 不超过MF供应商的规格. 如果这个循环过程执行正确，并且有适当的设备, 循环系统可以自动、安全地运行较长时间，使作业者可以腾出时间做其他事情. 如果时间允许——而且你有能力这样做——在用新的清洗液替换之前，将用过的清洗液排干并进行淡水冲洗总是有益的.
一旦完成了初始酸循环和浸泡过程, 然后我会建议专门针对废物流中常见的其他成分, 比如其他金属或有机成分. 电镀设备通常还会在HCL溶液中加入其他酸(如硫酸)，以确保其他微量金属不会在过滤器中积聚.
如果可能的话，我再次建议使用多次淡水冲洗来冲洗系统. 我已经了解到，额外的推冲洗也有助于去除异物，可能没有在加工过程中肉眼可见. 一旦确定了酸性部分，清洗过程就完成了, 然后，我会安全而恰当地重复浸泡和循环过程，并使用过氧化物或漂白剂等清洁收据，以清除电镀过程中添加剂在过滤器内形成的有机表面活性剂. The organic cleaning is just as important as the metal cleanings; if the organic and metal concentrations have not been properly and completely cleaned out, 它们将有助于进一步污染过滤器，减少排放流量和运行时间.
我发现，在废水处理领域，一刀切的方法永远不会成功. Every MF system is different in its design and capabilities; therefore, 以上建议需要根据您的具体情况进行调整. 这些技术和良好实践的实施将有助于提高MF工艺的运行时间，同时减少每周的清洁周期.
正如在 完成 & 涂层
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